目前尽管型材拉弯成形的研究取得了一定的成果，但目前许多基础性研究工作还不细致和深入，有待继续进一步的发展和完善。

总结有:1)金材料结构关系的确定。研究弹塑性状态下的结构关系是金属塑性成形理论分析和数值模拟研究的基础，初始屈服条件、塑性流动规律和塑性强化规律是构成材料结构方程的主要内容。现有的针对板材建立的屈服准则、流动规律和3种强化模型是否适用于铝合金型材尚需要试验验证，建立铝合金型材的结构方程仍需要进一步的研究。

2)型材成形极限。型材拉弯成形，预拉力使型材切向伸长、径向变薄，在弯曲过程中，应变中性层以上部分变薄加剧，尤其是补拉力的的施加，会造成型材顶部的过度变薄或者拉裂。目前尚缺少型材成形极限有效判据，而型材拉弯不能简单地沿用板材的成形极限判据，因此***型材拉破的有效判据势在必行。

3)弯曲回弹的准确计算。型材弯曲产生的回弹，可以通过工艺方法和模具补偿法进行控制。前提条件是能够准确计算弯曲回谈量，为工艺方法的选择和模具合理形状的设计***依据。因此，回弹是目前型材拉弯成形研究的难点，如何提高数值模拟计算精度，是急需解决的基础性问题之一今后，随着一些基础性问题的解决，型材拉弯成形研究工作需要集中在以下几个方面:1)加载方式和加载过程的确定。针对某种形状的型材，确定加载方式和加载过程，对于指导工业生产具有重要的意义。

2)成形缺陷的预测和消除。预测可能出现的成形缺陷并采用适当的工艺错施予以消除也影响着加载方式和加载过程的确定。

3)创建拉弯成形工艺设计专家系统。影响型材拉弯成形缺陷的参数众多、作用复杂，必须综合考虑各种影响因素，找到***成形质量的参数组合。人工神经网路技术的成熟合法展，可以应用于型材拉弯成形研究，形成工梦参数专家系统，为工艺参数的选择***准确便捷的手段，更好的指导生产4)编写定位于型材拉弯的数值模拟软件系统。目前，直接定位于型材拉弯的软件相当缺乏。法国ABC公司于2000年推出了型材拉弯数值模拟软件，而计算精度尚未得知。PAM-STAMP、MARC、ABAQUS等数值模拟软件应用于非圆